“小化肥企(qi)業(ye)生(sheng)存到現在(zai)(zai)，很不容易。”剛開始(shi)采(cai)(cai)訪寧夏(xia)寧夏(xia)興爾泰化工有(you)限公司，總經理(li)陳青(qing)云(yun)就向記者道(dao)出(chu)了這樣一句(ju)意味(wei)深長的(de)(de)話(hua)。其實在(zai)(zai)記者看(kan)來，在(zai)(zai)各地頻繁上馬大化肥(fei)項目、國家節(jie)(jie)能(neng)減排(pai)(pai)約束政策不斷增強的(de)(de)環(huan)境下，小化肥(fei)企(qi)業(ye)生(sheng)存難是必然的(de)(de)。但隨后的(de)(de)采(cai)(cai)訪過程讓記者明白(bai)：小企(qi)業(ye)只要重視(shi)技術改造(zao)，勇于突破，同樣可(ke)以做好循環(huan)經濟(ji)，同樣可(ke)以做好節(jie)(jie)能(neng)減排(pai)(pai)。
這(zhe)家(jia)公司從(cong)創建之初就確定了(le)依托資(zi)源優勢、以合成氨(an)為中心的(de)循環經濟發展(zhan)戰略(lve)，成立節能領導小組(zu)，著(zhu)手(shou)對(dui)70年代的(de)老設備、老工(gong)藝進行(xing)一系(xi)列的(de)技術(shu)改造。目(mu)的(de)只有(you)一個：通過節能項目(mu)帶(dai)來(lai)效益(yi)，實(shi)現從(cong)高耗能向(xiang)節約低碳發展(zhan)模式的(de)轉變。
該公司變(bian)換工(gong)段(duan)原(yuan)水(shui)加熱(re)(re)(re)器為(wei)列(lie)管(guan)換熱(re)(re)(re)器，換熱(re)(re)(re)效(xiao)率低。為(wei)此，2006年，他們(men)投資15萬元采用(yong)了(le)高(gao)效(xiao)板(ban)式換熱(re)(re)(re)器，使鍋爐上水(shui)溫度由原(yuan)來30～35℃提(ti)高(gao)到(dao)50～60℃，年節約(yue)燃料煤1440噸。
合成(cheng)工(gong)段原(yuan)軟水加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器為600系列設備，生(sheng)產能力(li)小，換(huan)熱(re)(re)(re)效(xiao)率低，阻(zu)力(li)大(da)。2007年，該公司投資(zi)8萬元，購置了一臺換(huan)熱(re)(re)(re)面積(ji)為40平方(fang)米(mi)的軟水加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器。經(jing)運行(xing)，水溫由原(yuan)來的90℃提(ti)高到95℃，同時降(jiang)低了合成(cheng)循環氣溫度(du)，年節約燃(ran)料煤360噸。
造(zao)氣(qi)(qi)生產的半水煤(mei)氣(qi)(qi)，進洗氣(qi)(qi)塔(ta)之前(qian)為140℃，這(zhe)部分(fen)熱(re)(re)量增加(jia)(jia)了洗氣(qi)(qi)塔(ta)負荷浪費，損失掉了熱(re)(re)能。2007年，該公司(si)投資10萬元增加(jia)(jia)一臺(tai)軟(ruan)水加(jia)(jia)熱(re)(re)器，回收這(zhe)部分(fen)熱(re)(re)量供造(zao)氣(qi)(qi)鍋爐使用(yong)，年節約燃(ran)料煤(mei)720噸。
2007年，興(xing)爾(er)泰投(tou)資10萬元，在(zai)精煉工(gong)段(duan)使用醋酸銅氨(an)液吸收(shou)原(yuan)(yuan)料氣(qi)中(zhong)的微量(liang)一氧化(hua)碳(tan)(tan)(tan)、二氧化(hua)碳(tan)(tan)(tan)、氧氣(qi)、硫化(hua)氫等。原(yuan)(yuan)料氣(qi)中(zhong)一氧化(hua)碳(tan)(tan)(tan)含量(liang)在(zai) 0.8%～1.5%左右，可作(zuo)為合(he)成氨(an)原(yuan)(yuan)料氣(qi)體，每年可回收(shou)一氧化(hua)碳(tan)(tan)(tan)12.24萬立方米，相(xiang)當(dang)于節(jie)約無煙煤(mei)612噸。
隨(sui)著節(jie)能技術改造(zao)的(de)逐(zhu)年完善，企業(ye)生產(chan)能力也在逐(zhu)步(bu)提高(gao)，蒸汽(qi)(qi)的(de)供應將(jiang)成為(wei)影響生產(chan)的(de)主要問題(ti)。2008年，該公司(si)投(tou)資了40萬元將(jiang)吹風氣余熱鍋爐由(you)原來的(de)6噸/小時改造(zao)為(wei)10噸/小時。每年多(duo)產(chan)蒸汽(qi)(qi)14400噸，節(jie)約燃料煤(mei)1858噸。
2009年，該公(gong)司(si)投資近(jin)30萬元，將(jiang)16臺壓(ya)縮機六至(zhi)七段缸更新為(wei)無平(ping)衡段缸，每年節電172.8萬千瓦時。
造氣工(gong)段生(sheng)產的半水煤氣，溫度(du)在250～350℃。今年(nian)，該公(gong)司(si)投(tou)資25萬元，采用(yong)天津華(hua)能集團能源設備廠(chang)生(sheng)產的聯(lian)合蒸汽過熱器，使造氣入爐(lu)蒸汽溫度(du)由原來的180℃提(ti)高(gao)到220℃，年(nian)節約燃(ran)料煤180噸。
現在(zai)(zai)，該公(gong)司的(de)(de)開放式(shi)電石爐正在(zai)(zai)改為(wei)半封(feng)閉式(shi)電石爐，已經(jing)初步形成2×1650kVA電石爐尾氣綜合利用能(neng)力。2009年，該公(gong)司投(tou)(tou)資(zi)200余萬(wan)元建(jian)設的(de)(de)兩臺(tai)密(mi)閉式(shi)電石爐在(zai)(zai)今年即(ji)將建(jian)成投(tou)(tou)產。據測(ce)算，兩臺(tai)密(mi)閉式(shi)電石爐所產生(sheng)的(de)(de)尾氣為(wei)含量在(zai)(zai)85%以上的(de)(de)一(yi)氧(yang)化碳，約(yue)5760萬(wan)立(li)方米/年，相當于每(mei)年節約(yue) 2.1萬(wan)噸標準煤。
根據興爾泰的規劃，到2012年，公司將完成投資3.2億元，建設2×12萬噸/年磷酸二銨項目和利用廢(fei)渣建(jian)設年產(chan)20萬立(li)方米建(jian)材機(ji)磚(zhuan)項目。這兩個(ge)項目建(jian)成后，電石(shi)爐(lu)尾氣與化(hua)肥生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)(de)(de)半水煤(mei)氣、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鉀(jia)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)(de)(de)余熱混合(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成氨；硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)三氧化(hua)硫和硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鉀(jia)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)(de)副產(chan)品氯化(hua)鉀(jia)混合(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)氯磺酸(suan)(suan)(suan)(suan)；以(yi)合(he)成氨、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)、外(wai)購磷礦(kuang)石(shi)為原(yuan)料生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)二銨(an)，電石(shi)廢(fei)渣和磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)二銨(an)廢(fei)渣生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)機(ji)磚(zhuan)。使(shi)得整個(ge)循環系統及生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)延(yan)伸(shen)過(guo)程相互關聯(lian)，多(duo)級利用。
陳青云說，小企業的技(ji)術改造貴在精(jing)，投資(zi)成本也(ye)不高，而且(qie)見效(xiao)快(kuai)。在這一點上，相對于大(da)化肥企業是有優勢(shi)的，在低碳(tan)經濟發展(zhan)潮(chao)流(liu)里，我們并(bing)不落(luo)后，我們也(ye)可以發展(zhan)的更好。
