7月1~6日，大慶石化公司化肥廠采用向尿素蒸發系統加入甲醛(quan)溶液（37%）的(de)方法，在GB 2440-2001的(de)允許范圍內大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)了尿素顆粒強(qiang)度，產品粉(fen)塵量(liang)明顯減少，質(zhi)(zhi)量(liang)進一步提(ti)高(gao)(gao)。高(gao)(gao)溫季(ji)節尿素生產面臨的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)難題被破解。
該廠尿(niao)素(su)(su)裝置(zhi)自2005年擴能(neng)改造(zao)后，在主要生(sheng)產(chan)(chan)設(she)施不變的基礎(chu)上，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力由48萬噸提高(gao)到80萬噸，設(she)備利用(yong)率一直處于極限(xian)狀態。今年進入夏季以來，由于氣溫(wen)高(gao)，產(chan)(chan)出的尿(niao)素(su)(su)顆粒(li)溫(wen)度居(ju)高(gao)不下，粉塵量(liang)也有較(jiao)大(da)增長。再(zai)加上產(chan)(chan)品在散庫存放、轉運、袋儲堆壓(ya)等過(guo)程中熱量(liang)聚集(ji)不易散失(shi),尿(niao)素(su)(su)產(chan)(chan)品板結現象(xiang)明(ming)顯加劇(ju)，大(da)大(da)影響了昆(kun)侖牌尿(niao)素(su)(su)的品牌形象(xiang)。
為解決這一問題，該廠成立了(le)攻關小組，采取在尿(niao)素的(de)(de)生產過程中添加適(shi)量甲醛的(de)(de)方法，使尿(niao)素顆粒(li)在短時間內不易吸濕和(he)放濕，保證(zheng)尿(niao)素中水分的(de)(de)穩定性，從而減少尿(niao)素產品的(de)(de)板結和(he)粉(fen)化現象。
據(ju)介(jie)紹(shao)，尿(niao)素(su)裝(zhuang)置加入甲(jia)醛(quan)溶(rong)液(ye)后(hou)，成品(pin)尿(niao)素(su)甲(jia)醛(quan)含量(liang)(liang)為0.25%左右(you)，尿(niao)素(su)顆粒直徑(jing)為0.85~2.8毫米，顆粒強度提高40%以上，產品(pin)粉塵生成量(liang)(liang)同比(bi)降低30%左右(you)，較好解(jie)決了尿(niao)素(su)產品(pin)板結的(de)難題，提高了產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)。
