關鍵詞：復合(he)肥
創新改變歷史,引領產業發展!
2004年,史丹利化肥股份有限公司自主創新建成了中國第一條高塔尿基復合肥生產線,改寫了中國復合肥生產的歷史,引發了前所未有的全國“高塔熱”,帶動了近200家高塔復合肥企業的快速崛起。之后,史丹利化肥公司不斷致力于高塔復合肥后續技術的研究,先后自主研發出熔體造粒多肽穩定性肥料、熔體造粒腐植酸功能性專用肥和熔體造粒作物專用緩釋肥等一系列優質的、具有自主知識產權的新工藝、新技術,使產品外觀和質量媲美國際進口肥料,用事實證明了中國復合肥行業的智慧和力量。
12月17日,來自清華大學、中國農科院、北京工業大學、山東大學、上海化工研究院等科研院校的著名專家,對史丹利公司承擔的“熔體造粒腐植酸功能性專用肥關鍵技術與應用”和“熔體造粒多肽穩定性肥料關鍵技術與應用”項目進行鑒定,一致認為生產工藝和技術達到國際先進水平。
目前,史丹利公司高塔復合肥生產工藝和技術成果有4項達到國際先進水平,1項國家發明專利,申請受理16項國家發明專利,先后被國家科技部列入“國家火炬計劃項目”、“國家重點新產品”和“十大節能工程”項目,榮獲山東省政府優秀節能成果獎以及省科技進步獎。
以創新
趕超國際先進水平
史丹利化肥公司始終把“以科技提升品質、興產業為民報國”作為經營理念。先后與中國農科院、清華大學、國家雜交水稻工程技術研究中心、國家玉米工程技術研究中心(山東)、國家小麥工程技術研究中心和上海化工研究院等科研院所進行了深度全面的合作。
在高塔后續技術的開發過程中,他們十分注重系統掌握熔體造粒的理化性質、工藝流程,搜集必要的工藝參數,修正和完善了原設計中的缺陷和不足,進行了必要工藝技術改造,添加了多種抑制劑,實現了關鍵技術的突破。以高塔生產裝置為載體,優化了產品結構,開發了四大系列一百多個品種,使新產品占有率達到60%以上,形成史丹利獨具的產品特色和優勢,并受到國際復合肥領域專家學者的高度認可。這次鑒定又有兩項科技成果達到國際先進水平,標志著史丹利在高塔復合肥生產技術方面開始與國際水平并駕齊驅。
以科技
占據高端肥料技術前沿
史丹利化肥公司不斷加大科技創新力度,依托國家博士后科研工作站、省高效復合肥工程技術研究中心、省企業技術中心等科技平臺,延伸技術鏈條,不斷向更寬領域、更高層次進軍。現已成功攻克了高塔造粒含氮高、磷鉀含量不易突破的難題,研發出世界最高含量的54%復合肥,使氮磷鉀養分均衡,成為國內高端肥料的標志性產品。進而又自主研發了熔體造粒多肽穩定性肥料、熔體造粒腐植酸功能性專用肥和熔體造粒作物專用緩釋肥等一系列優質的、具有自主知識產權的高效復合肥,能夠滿足不同區域、不同季節、不同農作物的營養需求,牢牢地占據了中國高端肥料市場。
史丹利高塔復合肥顆粒光滑圓潤,水分和縮二脲含量低,帶有針孔狀,自身防偽,利于作物吸收,新產品投放市場后,深受廣大農民朋友的好評。該肥提高了化學肥料利用率,減輕了化肥面源污染,經農田試驗、示范,與同等養分的常規化肥相比,可使農作物增產5.9%-16.7%。用戶使用效果良好,市場前景廣闊,經濟、社會效益顯著。“黃土地黑土地,施肥就用史丹利”,已經成為廣大農民朋友科學施肥的自覺與自信。
以行動
努力創建責任型企業
節能減排、清潔生產、環保高效是企業的責任和追求的崇高目標。長期以來,史丹利化肥公司堅持發展與節能減排同步,創新與消化并舉的方針,按照“減量化、再利用、資源化”的要求,切實轉變經濟增長方式,大力發展循環經濟,積極推進節能減排工作,努力開發綠色、環保、高效新產品。公司先后被列入山東省清潔生產先進單位、循環經濟示范單位和山東省能源計量示范單位。
史丹利化肥公司自主研發的高塔復合肥生產工藝,在生產過程中全面實施了DCS控制系統,無水分引入,無烘干過程,利用空氣冷卻造粒,無“三廢”排放,屬清潔生產工藝。在史丹利化肥公司的引領下,現全國已建起了近200套高塔復合肥生產裝置,年總產能達到了3000萬噸,與國內料漿法相比,每噸產品可減少標煤23公斤,全國高塔復合肥生產年可節約60多萬噸標煤,節能效果十分顯著。經山東省科技廳組織的專家鑒定,該生產技術填補國內空白,被國家磷復肥協會在全國同行業予以推廣示范。事實彰顯了史丹利公司作為中國復合肥行業領軍企業的責任和風范。
高塔復合肥生產關鍵技術的研發與應用,使史丹利化肥公司始終站在中國復合肥行業科技的前沿與基點,成為中國高端復合肥的標志。高塔復合肥生產技術的不斷創新,使史丹利化肥公司活力倍增、魅力倍增、實力倍增,實現了科學發展、創新發展、跨越發展。
