越南金甌化肥廠的裝置經塔里木石化公司16名技術骨干現場指導后，一次投產成功。安全投運5個月來，裝置生產能力和化肥優級品率已達到設計標準。
現在的塔石化，已經成為一些企業爭相學習的對象。截至5月31日，塔里木大化肥生產大顆粒尿素約150萬噸、合成氨85萬噸，產品優級品率達到98%。而在塔石化大化肥裝置投產時，這個公司還需要學習多家企業的經驗。從對標到立標，這個公司經歷了什么？
多方對標力求縮短差距
2010年，我國單套生產能力最大的化肥裝置在塔石化投產試運行。因各套設備設施處于磨合期，耗能高、性能指標低成為制約裝置平穩運行的“瓶頸”。
據估算，如果塔里木大化肥裝置出現1次非計劃事故停車，就會減少生產大顆粒尿素2640噸，價值480萬元，損耗天然氣100多萬立方米，價值上百萬元。加上工業水、電、蒸汽等消耗，以及恢復裝置開車的投入，可損失約1000萬元。
為了避免出現這種情況，塔石化派技術骨干學習海南大化肥裝置的經驗，因為兩者的工藝流程相似。這個公司借鑒烏魯木齊石化、蘭州石化和寧夏石化等企業的成熟經驗，不斷進行對標，找出與標桿的差距和產生差距的原因，實施改進措施，并結合實際，不斷改進大化肥裝置的工藝流程和操作方法，力求在最短時間內達到設計標準。
塔石化制定完善三級巡回檢查和交接班制度，推行“三精”管理，即精心組織生產、精心維護工藝設備、精確執行操作流程，確保各項運行指標達到設計值，使裝置實現安、穩、長、滿、優運行。
創新體系立足業界先進
爭創標桿，創新是法寶。
塔石化以“創建中國石油化肥標桿企業”為目標，從行業技術領先、行業管理創新、行業經濟效益等方面全方位推進對標管理，形成了中國石油化肥標桿企業六大創新標準，并從企業戰略、目標管理和全面預算管理等16個專項模塊創新了規范化管理體系。這個公司委派骨干到相關企業“取經”，引進和消化標桿企業的好經驗、好做法和好理念，確保實現“國際先進、國內一流”。
2011年，塔石化尿素生產部鼓勵全員參與操作規程的優化工作，經常組織員工進行“頭腦風暴”式討論，修訂完善操作規程157處，加快操作規程升級步伐，進一步提高操作規程的質量和水平。目前，大顆粒尿素裝置產品合格率達到100%，居全國化工行業前列。
做優產品樹立行業標桿
樹立標桿，產品是標尺。
圍繞打造昆侖牌尿素“金字招牌”，塔石化全方位推進精細化管理，取得全國質量管理協會ISO9001體系認證。同時，這個公司與新疆維吾爾自治區產品質量監督檢驗研究院“聯姻”，嚴把產品質量檢驗關，使大顆粒尿素優級品率由投產初期的50%上升到目前的98%。
2011年11月2日，合成氨裝置合成氣壓縮機透平軸振動出現異常。這一現象雖然暫時不會影響設備，但長期如此會導致不可估量的后果。塔石化立即組成技術分析處理小組，每天根據監測情況進行分析、判斷，研究制定解決方案。在設備正常運行的情況下，塔石化經過預防性維修，及時消除了隱患，確保生產安全有序。
評判標桿，效益來定論。
目前，塔石化生產每噸合成氨的綜合能耗低于30.8吉焦，每噸合成氨兩氣消耗為1046立方米。這個公司實現了污水零排放，工業廢氣、工業廢水排放優于國家標準；安全、環保、節能等指標居中國石油同行業前列；企業人均產量、效益達到中國石油同行業平均數的1.5倍，已初步具備中國石油化肥標桿企業的基本特質。
