| 日前，在氮肥行業享有盛譽的徐州水處理研究所，針對如何抓好氮肥企業實現全廠污水零排放的工作，提出了“先抓源頭后治末端”這樣一個新舉措。為此，記者采訪了江蘇省徐州水處理研究所所長黃華耀高工。
記者：前幾年你們針對氮肥全廠污水零排放提出了“有所治，有所不治，最終達到大治”的治污理念，今年為何又提出了“先抓源頭后治末端”這樣一個新舉措？
黃華耀：提出“有所治，有所不治，最終達到大治”，是氮肥企業全廠污水零排放的治污理念，而“先抓源頭后治末端”則是實現這一理念的具體措施。從提出理念至提出具體措施，這中間經歷了幾年時間，我們通過對十多家化肥廠全廠污水排放情況的深入了解和監測，現已開發出針對氮肥行業污水零排放的全套技術。
記者：為什么要強調“先抓源頭后治末端”？
黃華耀：氮肥企業是用水大戶，用水點多，水質變化大，如不先采取源頭治理，而是按目前實際排水量治末端，必然會造成排水總量大，濃度高。而水量、水質同投資和處理費用是成正比的，要想減少費用，最好的辦法就是減少排水量。只有抓好源頭，才能減少排污及節省末端投資及處理費用。
記者：你們開發的全廠污水零排放全套技術有何特點和優勢？
黃華耀：氮肥企業要實現全廠污水零排放的全套技術包括“源頭”及“末端”。幾年前，我們推出“造氣污水零排放技術”，早已被行業認可，近年又推出全廠污水零排放技術，它包括了一般氮肥企業各種污水的處理技術。
如源頭部分包括尿素解析水處理回用技術；循環冷卻水濃縮減排技術；脫硫、含油污水凈化技術及脫鹽廢水達標外排技術等。通過處理、合并等手段，達到污水減量的目的，實現源頭污水的治理。
末端治理技術包括清污分治技術、除氨短程硝化技術及綜合治理含氨污水技術等。該技術可依據各廠實際情況，自由組合，不管待處理污水中COD、NH3-N含量高低，均可使外排水達標，一般比常規工藝省投資20％~30%，省處理費用20％~40%，工藝、設備、布局均有突破。切合實際的清污分流技術，節能降耗顯著的短程硝化技術及靈活穩定的綜合處理技術，在化肥行業的應用均屬先例。
記者：一般都認為治污無效益，你們是怎樣實現治污增效的？
黃華耀：我們的方案之所以能治污增效，一是減少了大量一次水用量，年可省幾十萬至幾百萬元；二是減少了污水外排量，節省末端治理費用及節省排污費；三是有些廢水代替了脫鹽水，節省了費用；四是循環水處理費用減少30%；五是節省再生脫鹽水酸、堿20%~25%。以上幾項治污增效措施，可使一般企業獲得百萬元以上的收益，大企業的收益還多。這僅是直接收益，還有間接收益，如因水質好，生產設備壽命長，停產少，節能等。
記者：請你舉幾個治污增效的例子。
黃華耀：河北懷安化肥廠是一家中小型化肥企業，以前全廠污水控制不好，排污水150m3/h，排污費交的多，外排水不合格，幾乎面臨停產。采用我們的治理方案后，該廠僅三個月即完成了包括脫硫、造氣污水凈化閉路、尿素解析液處理回用、脫鹽水廢水直接達標、循環水提濃減排、含油污水凈化回收等源頭治理項目，污水減排60%~70%，污染因子總量減排70%~80%，年省水近百萬噸，直接收益過百萬元。由于源頭治理使末端污水大量減少，濃度減低，使終端治理投資節省700余萬元，節省運行處理費用幾十萬元/年。
氨醇100萬(wan)噸/年規(gui)模的(de)山(shan)東德齊龍化工集團，氨醇60萬(wan)噸/年的(de)山(shan)東瑞星化工集團實施了源頭治(zhi)(zhi)理和末端治(zhi)(zhi)理項目后，污水(shui)排放量減少(shao)50%~60%，水(shui)重復利(li)用率＞96%，基(ji)本實現(xian)“零排放”。年節水(shui)數百萬(wan)噸，創造(zao)價值幾百萬(wan)元，排污水(shui)水(shui)質達標，實現(xian)了治(zhi)(zhi)污又增效(xiao)的(de)雙贏效(xiao)應(ying)。
作者：張建民 |
