山東魯西化工集團股份有限公司的前身是創建于1978年的魯西化肥廠。經過30余年的風雨歷程，當初的萬噸級合成氨小廠已(yi)變身為(wei)集精細化(hua)工產(chan)品和化(hua)肥(fei)生(sheng)產(chan)、裝(zhuang)備制造安裝(zhuang)及(ji)化(hua)工研究設計于一體的綜合性化(hua)工企業。
產業鏈完整造(zao)就競爭力
通過技術創新和自主研發，魯西化工形成了從合成氨、尿素到(dao)三(san)聚(ju)氰胺(an)，從(cong)甲(jia)醇到(dao)甲(jia)烷氯化(hua)(hua)物、有(you)機硅單體、有(you)機胺(an)、二甲(jia)基甲(jia)酰胺(an)，從(cong)氯氣(qi)到(dao)氯化(hua)(hua)芐、苯(ben)甲(jia)醇、苯(ben)乙腈(jing)、氯化(hua)(hua)石蠟，從(cong)硫(liu)(liu)黃到(dao)液體三(san)氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)、硫(liu)(liu)酸、氯磺(huang)酸等產業鏈，涵蓋(gai)了煤化(hua)(hua)工、硅化(hua)(hua)工、氯堿(jian)化(hua)(hua)工等既相(xiang)對(dui)獨(du)立又整體關聯的上中(zhong)下游化(hua)(hua)工產業。
該公司已實現上、中游產品規模化、內涵優質化和生產工藝清潔化，下游產品精細化、系列化和高附加值化，實現了產品及其廢棄物在體系內的資源化利用。其主導產品化肥的產銷量多年排名全國第一，魯西牌復合肥為(wei)“中國(guo)名(ming)牌產品(pin)”，“魯西”商(shang)標(biao)為(wei)“中國(guo)馳名(ming)商(shang)標(biao)”。
技術創新撐起(qi)主導(dao)產業(ye)
魯西化工堅持技術創新推動企業發展。其合成氨生產規模由建廠初期的1萬噸發展到100萬噸，化肥品種由單一的碳酸氫銨發展到尿素、硫基復合肥、磷酸一銨、磷酸二銨、大顆粒尿素(su)、聚能尿素(su)、高(gao)氮(dan)高(gao)鉀復(fu)合肥(fei)(fei)、穩定性肥(fei)(fei)料(liao)、緩釋肥(fei)(fei)料(liao)等20余(yu)種，并可根據不(bu)同土壤(rang)、不(bu)同作(zuo)物需(xu)要(yao)生產氮(dan)、磷、鉀配方不(bu)同的(de)復(fu)合肥(fei)(fei)料(liao)。目(mu)前(qian)，該(gai)公司已形成年產150萬(wan)噸尿素(su)、100萬(wan)噸復(fu)合肥(fei)(fei)、20萬(wan)噸磷酸二銨的(de)生產能力。先進的(de)技術、優質的(de)產品(pin)使該(gai)公司成為全(quan)國化肥(fei)(fei)行(xing)業(ye)唯一同時擁有尿素(su)、復(fu)合肥(fei)(fei)、磷酸二銨3種國家免檢(jian)產品(pin)的(de)企業(ye)。
目(mu)前，魯西化工正在建設(she)的原(yuan)料路線(xian)和動力結構(gou)調(diao)整(zheng)年(nian)產(chan)30萬噸(dun)尿(niao)素項(xiang)目(mu)已被列入國家(jia)十大(da)產(chan)業(ye)振興調(diao)整(zheng)和技術(shu)改造(zao)項(xiang)目(mu)，獲國家(jia)財(cai)政支持資金1000萬元。該項(xiang)目(mu)將對我國氮肥(fei)行業(ye)拓寬(kuan)原(yuan)料路線(xian)發揮(hui)示范作(zuo)用。
氯(lv)化(hua)(hua)(hua)芐(xia)傳(chuan)統(tong)生(sheng)產工藝為間歇氯(lv)化(hua)(hua)(hua)、間歇精(jing)餾，消耗(hao)(hao)高(gao)，產品(pin)收(shou)率低，產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)不穩定。魯(lu)西化(hua)(hua)(hua)工獨(du)立開發了氯(lv)化(hua)(hua)(hua)芐(xia)連續氯(lv)化(hua)(hua)(hua)技術，與科研單(dan)位合作開發了氯(lv)化(hua)(hua)(hua)芐(xia)連續精(jing)餾技術。新(xin)成果應用后(hou)，氯(lv)化(hua)(hua)(hua)芐(xia)產品(pin)消耗(hao)(hao)大(da)大(da)降(jiang)低，產品(pin)收(shou)率和產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)明顯(xian)提高(gao)。企業的氯(lv)化(hua)(hua)(hua)芐(xia)生(sheng)產技術、產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)、生(sheng)產規模(mo)躍居(ju)全(quan)國(guo)第(di)一。
魯西化工在開展(zhan)技術創新的(de)同時，注重自主知(zhi)識產權(quan)的(de)保護。近3年來，他(ta)們申報并獲得專(zhuan)利受理166項(xiang)，其中發(fa)明專(zhuan)利25項(xiang)。
優化結構(gou)提(ti)升(sheng)附(fu)加值
魯西(xi)化工(gong)在做(zuo)強做(zuo)大主(zhu)導產(chan)業的同(tong)時，以現有產(chan)品(pin)為主(zhu)要原料，延(yan)伸產(chan)品(pin)鏈，調整產(chan)品(pin)結構(gou)，開發高附加(jia)值(zhi)專(zhuan)用化學品(pin)。2008年來，他們先(xian)后建設了(le)甲烷氯化物(wu)、三聚(ju)氰胺(an)、有機硅、甲胺(an)、二(er)甲基甲酰胺(an)項目。精細(xi)化工(gong)產(chan)品(pin)的銷售收入已達到25億元。
在建設(she)過程中，該(gai)公(gong)司(si)采用最新技術，確保裝(zhuang)置(zhi)處于國內同(tong)行(xing)(xing)業先(xian)進(jin)水平。如該(gai)公(gong)司(si)自行(xing)(xing)開發設(she)計的(de)6萬噸(dun)/年三聚氰胺裝(zhuang)置(zhi)為國內單套最大生產(chan)(chan)規(gui)模，同(tong)時將三聚氰胺生產(chan)(chan)與尿素生產(chan)(chan)有機結(jie)合(he)，實現了(le)資源(yuan)的(de)綜合(he)利用。其(qi)自行(xing)(xing)開發設(she)計的(de)10萬噸(dun)/年甲胺裝(zhuang)置(zhi)為國內單套最大生產(chan)(chan)規(gui)模，實際產(chan)(chan)能(neng)達(da)到12.5萬噸(dun)，各項消耗指標居國內先(xian)進(jin)水平。開發三聚氰胺和甲胺生產(chan)(chan)技術過程中申報的(de)3項發明專利已由國家(jia)知識產(chan)(chan)權(quan)局受(shou)理。
節能減排謀可持(chi)續發展
魯西化(hua)工通過技(ji)術創新發(fa)展(zhan)循環經濟，節(jie)能減排工作開展(zhan)得扎實(shi)有(you)效(xiao)。該(gai)公司(si)多年被評為山東省節(jie)能先進企業。公司(si)實(shi)施(shi)的系統(tong)優化(hua)、余熱余壓利用項目被列入(ru)國家(jia)財政(zheng)獎勵(li)項目，獲得獎勵(li)資金870萬元。
該公司(si)將(jiang)化(hua)肥生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)與(yu)精細化(hua)工產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)有機結合(he)；循環水(shui)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)集中配置(zhi)(zhi)，根據生(sheng)產(chan)需要(yao)調(diao)配；污(wu)水(shui)集中處理，中水(shui)回(hui)用(yong)(yong)(yong)，實(shi)現了資源(yuan)的高效利用(yong)(yong)(yong)和循環利用(yong)(yong)(yong)。如(ru)甲(jia)醇(chun)與(yu)合(he)成氨(an)反(fan)應生(sheng)產(chan)甲(jia)胺(an)，甲(jia)胺(an)與(yu)一氧(yang)(yang)化(hua)碳(tan)反(fan)應生(sheng)產(chan)二甲(jia)基甲(jia)酰胺(an)；合(he)成氨(an)與(yu)二氧(yang)(yang)化(hua)碳(tan)反(fan)應生(sheng)產(chan)尿(niao)(niao)素；熔融尿(niao)(niao)素進入(ru)三聚氰胺(an)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)經聚合(he)得(de)到三聚氰胺(an)，既降低(di)了原料消耗(hao)，又減(jian)少了環境污(wu)染。
魯西(xi)化(hua)工對(dui)氨法鍋(guo)爐煙氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術進行(xing)了(le)(le)深入細致的研(yan)究，掌(zhang)握了(le)(le)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑氨水濃度(du)控制、亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銨氧化(hua)、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銨結晶分(fen)離等關(guan)鍵(jian)環節。新技術以(yi)(yi)氮肥裝(zhuang)置產生的廢氨水作為脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑脫(tuo)(tuo)除鍋(guo)爐煙氣(qi)(qi)中(zhong)的二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)，煙氣(qi)(qi)中(zhong)二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)含量(liang)均控制在(zai)200mg/l以(yi)(yi)下，在(zai)實現(xian)煙氣(qi)(qi)達標排放的同時，生產硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銨化(hua)肥，取(qu)得了(le)(le)較好經濟效(xiao)益(yi)和社(she)會(hui)效(xiao)益(yi)。
氯化(hua)(hua)芐生(sheng)產中副產的鹽酸(suan)通過鹽酸(suan)脫析獲得純凈的氯化(hua)(hua)氫(qing)氣體，然后(hou)與硫酸(suan)裝置的三氧化(hua)(hua)硫反應生(sheng)產氯磺酸(suan)，既(ji)提高(gao)了(le)產品的附加(jia)值 ，又緩解(jie)了(le)副產鹽酸(suan)銷(xiao)售(shou)壓力(li)，增加(jia)了(le)企業經濟效益。
