針對磷(lin)化(hua)工(gong)企(qi)業資(zi)源稅(shui)(shui)負擔(dan)過(guo)重(zhong)、大(da)量中(zhong)(zhong)低(di)品(pin)位(wei)磷(lin)礦(kuang)石(shi)難以(yi)開(kai)發(fa)和(he)合理利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)現狀(zhuang)，業界(jie)呼吁政(zheng)府主(zhu)管部(bu)門(men)制定出(chu)一個“貧礦(kuang)低(di)稅(shui)(shui)，富礦(kuang)高稅(shui)(shui)”的(de)(de)級差征稅(shui)(shui)標(biao)準，以(yi)真正促進企(qi)業開(kai)發(fa)低(di)品(pin)位(wei)礦(kuang)。目前，這一呼聲已引起政(zheng)府主(zhu)管部(bu)門(men)的(de)(de)高度重(zhong)視，并(bing)已給出(chu)了正面的(de)(de)積極回應(ying)。但是，中(zhong)(zhong)低(di)品(pin)位(wei)磷(lin)礦(kuang)石(shi)利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)傳統技術因污(wu)染大(da)、能耗高已不適宜企(qi)業應(ying)用(yong)(yong)，而環保高效(xiao)的(de)(de)新技術卻長期陷(xian)入待字閨中(zhong)(zhong)人未識的(de)(de)尷尬境地(di)。
據了解，當前(qian)我國(guo)磷(lin)礦資源總計160余(yu)億噸，但高品位磷(lin)礦（含五氧化(hua)二磷(lin)超過30%）只占12%，再過20年(nian)就將消(xiao)耗(hao)(hao)殆盡。與(yu)此同(tong)時，目(mu)前(qian)國(guo)內磷(lin)銨(an)的(de)生產都必(bi)須用品位30%以上的(de)磷(lin)礦資源，而且生產能耗(hao)(hao)高，已被(bei)國(guo)家列入(ru)禁止出口目(mu)錄。
在中低品位磷礦資源利用方面，目前國內已經產業化的有兩種工藝路線，一種是用品位26％以上的磷礦粉與硫酸直接反應，生產出含五氧化二磷僅 12％～14％的磷肥產品(pin)普鈣（過(guo)磷(lin)酸(suan)鈣）。這一工藝(yi)又稱濕法磷(lin)肥工藝(yi)，生產過(guo)程中(zhong)放出大量(liang)氟化(hua)氫污染環境。另一種工藝(yi)是用(yong)磷(lin)礦(kuang)粉加二(er)氧(yang)化(hua)硅高溫煅燒，再經淬冷形成(cheng)粉狀鈣鎂磷(lin)肥，但能耗高、肥效(xiao)慢，前景也不(bu)被看好。
以四川大學化學學院研究員陳天朗為主的科研團隊，歷經多年攻關開發出了干法磷肥創新工藝，為我國數量巨大的低品位磷礦資源的高效利用帶來了希望。采用該技術，可使用五氧化二磷含量15%～25%的低品位磷礦作為原料，從而使目前國內磷礦當作垃圾堆存的低品位磷礦得以再利用，生產出養分25%以上的優質三元復合肥。
該技術采用以尿素和硫酸反應絡合而成的固體解磷劑，將其與低品位磷礦粉干法混合，經造粒就可得到二元磷復肥，如果在造粒過程中再加入鉀肥即可(ke)(ke)得三(san)元(yuan)磷(lin)復肥(fei)。這(zhe)種肥(fei)料施于(yu)土壤中，遇水(shui)反應即可(ke)(ke)將(jiang)氮(dan)、磷(lin)、鉀等營養元(yuan)素釋放出(chu)(chu)來。干法(fa)磷(lin)肥(fei)新(xin)工(gong)藝(yi)(yi)不(bu)需(xu)(xu)要加熱和干燥，生產(chan)每噸產(chan)品(pin)僅需(xu)(xu)電(dian)能約(yue)10千(qian)瓦時，工(gong)藝(yi)(yi)簡單，沒有氟化氫污染氣體(ti)放出(chu)(chu)，并可(ke)(ke)提高尿素中氮(dan)的利用(yong)率(lv)20%左右。按照原化工(gong)部上報原國家計委(wei)的評價：該技術是(shi)中低品(pin)位磷(lin)礦生產(chan)普鈣工(gong)藝(yi)(yi)的換代(dai)技術；無 “三(san)廢(fei)”排放；肥(fei)料中氮(dan)、磷(lin)、鉀比(bi)例可(ke)(ke)以調節。
這項(xiang)技(ji)(ji)術(shu)1987年(nian)獲得(de)國家專利，1997年(nian)獲比利時(shi)布魯(lu)塞爾尤里卡國際(ji)發明(ming)金(jin)獎。依托(tuo)這項(xiang)資源綜合利用技(ji)(ji)術(shu)，四(si)川大學承(cheng)擔了“七(qi)五”、“八五”國家重點(dian)科技(ji)(ji)攻關項(xiang)目，并于“九五”期間成為國家工業(ye)性(xing)試驗項(xiang)目，得(de)到(dao)各級政府(fu)的(de)(de)資金(jin)支持(chi)。經過小試、中(zhong)試（川化(hua)和(he)重慶磷(lin)肥(fei)(fei)(fei)廠(chang)合作的(de)(de)硫脲磷(lin)肥(fei)(fei)(fei)3000噸(dun)(dun)/年(nian)中(zhong)試裝(zhuang)置，1995年(nian)通過鑒(jian)定(ding)）和(he)工業(ye)性(xing)試驗（萬州萬江化(hua)工有限公(gong)司建設的(de)(de)10萬噸(dun)(dun)/年(nian)硫脲磷(lin)鉀肥(fei)(fei)(fei)裝(zhuang)置，2007年(nian)通過驗收），均表明(ming)技(ji)(ji)術(shu)和(he)效益理想(xiang)，完全(quan)可(ke)放(fang)大產業(ye)化(hua)，建設30萬～40萬噸(dun)(dun)/年(nian)的(de)(de)硫脲磷(lin)鉀肥(fei)(fei)(fei)生產裝(zhuang)置。
據該(gai)項技術工(gong)業性試驗(yan)依托單位重慶萬江(jiang)化(hua)工(gong)有(you)限公(gong)司反映(ying)，該(gai)技術相(xiang)比于目(mu)前將(jiang)氮、磷、鉀肥(fei)混加造粒的常規(gui)方(fang)法，生產每噸復合肥(fei)料至少(shao)要多(duo)出100元利潤。此外(wai)，按照四川涼山州(zhou)昭覺(jue)縣綜合磷肥(fei)廠的成本核算，采用該(gai)技術建設10萬噸/年生產裝(zhuang)置，兩年左(zuo)右(you)即可收回(hui)投資(zi)。
按理說，這樣一項環保節能、投資低的資源綜合利用技術，應該很容易實現大范圍產業化推廣。但由于長期以來，國內磷肥生產企業對磷礦資源“嫌貧愛富”的傳統觀念根深蒂固，國內又沒有鼓勵企業利用中低品位磷礦資源的相關政策，致使這項技術的產業化之路異常艱辛。
“和我們(men)聯系，希望轉讓技術(shu)的單位很(hen)多(duo)，但真正愿(yuan)第(di)一個吃螃蟹的人不多(duo)，談了(le)很(hen)多(duo)至(zhi)今(jin)都尚未最(zui)終落實。這么好的技術(shu)遲遲不能為國家作貢(gong)獻，實在太可惜了(le)。”該技術(shu)的主要發明(ming)人陳天朗(lang)嘆道(dao)。
令(ling)人欣(xin)喜的(de)是，根據(ju)國(guo)(guo)家發(fa)改委2008年出臺的(de)相關文件規定(ding)，對于中低(di)品(pin)位(wei)(wei)磷(lin)礦資源(yuan)綜(zong)合(he)利(li)(li)用、節能減排項(xiang)目，只要(yao)企業投資5000萬元(yuan)建成30萬噸(dun)/ 年三元(yuan)復合(he)肥（25%養分）產(chan)業化項(xiang)目的(de)，國(guo)(guo)家將無償撥款(kuan)所需資金的(de)70%，即3500萬元(yuan)。如(ru)采用四川大(da)學開發(fa)的(de)專(zhuan)利(li)(li)技術(shu)，可不(bu)用招(zhao)投標，直接上(shang)報(bao)獲得國(guo)(guo)家撥款(kuan)支(zhi)持(chi)。陳天朗(lang)說，有了(le)國(guo)(guo)家的(de)產(chan)業化資金扶持(chi)，隨著國(guo)(guo)家對中低(di)品(pin)位(wei)(wei)磷(lin)礦資源(yuan)綜(zong)合(he)利(li)(li)用重視程度和支(zhi)持(chi)力(li)度的(de)不(bu)斷加大(da)，相信這(zhe)項(xiang)利(li)(li)國(guo)(guo)利(li)(li)民的(de)好技術(shu)終(zhong)究(jiu)會開花結果。
據悉，目前已有1家(jia)企業與四(si)川大學(xue)初步達成干法(fa)磷肥新工藝產業化(hua)意向(xiang)，正在洽談的企業還(huan)有好幾(ji)家(jia)。
